《高效空氣過濾器》標(biāo)準(zhǔn)

前言
GB13554-2008?高效空氣過濾器?代替GB13554-92?高效空氣過濾器?。
本標(biāo)準(zhǔn)與GB13554-92相比主要變化如下：
——將全文的結(jié)構(gòu)和編排方法根據(jù)GB/T1.1-2000、GB/T1.2-2002的要求進(jìn)行了修改
——增加了前言
——將“1主題內(nèi)容與適用范圍”改為“1范圍”
——增加了相關(guān)的附錄
——在引用標(biāo)準(zhǔn)中增加了GB3280-92?不銹鋼冷軋鋼板?、GB912—89?碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱
軋、冷軋薄鋼板及鋼帶?、GB8624—1997?建筑材料燃燒性能分級(jí)方法?、GB/T451.3—2002?紙和紙板厚度
的測(cè)定法?、GB/T451.3—2002?紙和紙板厚度的測(cè)定法?、GB/T453—2002?紙和紙板抗張強(qiáng)度的測(cè)定（恒
速加荷法?GB/T3198—2003?鋁及鋁合金箔?、GB/T3880-1997?鋁和鋁合金軋制板材?、GB/T4857.10—
2005?包裝運(yùn)輸包裝件基本試驗(yàn)?第10部分:?正弦變頻振動(dòng)試驗(yàn)方法?、GB/T5849—2006?細(xì)木工板?、GB/T
9846.2-2004?膠合板?第2部分：?尺寸公差?、GB/T9846.3-2004?膠合板?第3部分：?普通膠合板通用
技術(shù)條件?、GB/T10335.1—2005?涂布紙和紙板涂布美術(shù)印刷紙（銅版紙）?、GB/T12218?空氣過濾器?
——將“3術(shù)語”改為“術(shù)語、定義和縮略語”。并增加了多個(gè)術(shù)語和縮略語的解釋
——將“4分類”改為“4分類、分級(jí)與標(biāo)記”。將“按耐火分級(jí)”中的內(nèi)容用表3代替；將過濾器常用
規(guī)格的內(nèi)容作為參考資料放在附錄C中
——將超高效過濾器的分類改為按效率的高低分為三類
——將“5.2材料要求”中增加了對(duì)幾種常見材料的要求
——在“5.2.2b．”中濾紙的抗張強(qiáng)度分為有隔板過濾器濾紙和無隔板過濾器濾紙兩種不同要求。原來
的抗張強(qiáng)度值作為對(duì)有隔板過濾器濾料的要求，對(duì)無隔板過濾器則提出了應(yīng)有的更高要求。
——在“5.2.2c.”中增加了對(duì)濾料厚度的要求
——在“5.2.6密封墊”提出了密封墊材料應(yīng)達(dá)到的硬度標(biāo)準(zhǔn)
——在“5.3結(jié)構(gòu)要求中提出對(duì)過濾器各組成部分結(jié)構(gòu)的詳細(xì)要求
——在“5.4.1檢漏”中，增加了對(duì)D、E、F類超高效過濾器及對(duì)生物工程使用的A、B類高效過濾器的
檢漏要求，并給出滲漏的不合格判定方法。
——在“5.5生產(chǎn)環(huán)境條件”中分別提出對(duì)高效過濾器和超高效過濾器生產(chǎn)環(huán)境的不同要求
——在“6.4效率”中增加了對(duì)不同檢漏方法的說明。
——在“6.9耐振動(dòng)”中用GB/T4857.10的方法作為標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法代替了原來的包裝運(yùn)輸件振動(dòng)試驗(yàn)方
法。
——在“7檢驗(yàn)規(guī)則”中提高了對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求。無論是出廠檢驗(yàn)還是型式檢驗(yàn)，有任何一項(xiàng)不合格，
都應(yīng)判定產(chǎn)品不合格。
附錄中附錄A、附錄B為規(guī)范性附錄，附錄C為資料性附錄。
2
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。
本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：中國建筑科學(xué)研究院
本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：（排名不分前后）清華大學(xué)核能與新能源技術(shù)研究院、蘇州華泰空氣過濾器有限
公司、河南核凈潔凈技術(shù)有限公司、北京市信都凈化設(shè)備有限責(zé)任公司、北京同創(chuàng)空氣凈化設(shè)備廠、北京亞
都科技股份有限公司、北京昌平長城空氣凈化設(shè)備工程公司、蘇州藍(lán)林凈化空調(diào)設(shè)備制造有限公司、煙臺(tái)寶
源凈化有限公司、河南省米凈瑞發(fā)凈化設(shè)備有限公司、天津津航凈化設(shè)備工程公司、山西新華化工有限責(zé)任
公司、上海松華空調(diào)凈化設(shè)備有限公司、重慶造紙工業(yè)設(shè)計(jì)研究院
本標(biāo)準(zhǔn)的主要修訂起草人：張益昭、江鋒、馮朝陽、劉衛(wèi)洪、馮昕
3
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高效空氣過濾器和超高效空氣過濾器（以下統(tǒng)一簡稱過濾器）的分類、分級(jí)、技術(shù)要求、
質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)則以及產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、存放等的基本要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常溫、常濕條件下送風(fēng)及排風(fēng)凈化系統(tǒng)和設(shè)備使用的高效空氣過濾器和超高效空氣過濾器。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于軍用過濾器、核工業(yè)用過濾器及其他有特殊要求的過濾器。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。其新版本適用于本規(guī)范。
GB191—2000包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB912—89碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋、冷軋薄鋼板及鋼帶
GB3280-92不銹鋼冷軋鋼板
GB6165-高效空氣過濾器性能試驗(yàn)方法效率和阻力
GB8624—1997建筑材料燃燒性能分級(jí)方法
GB/T451.3—2002紙和紙板厚度的測(cè)定法
GB/T453—2002紙和紙板抗張強(qiáng)度的測(cè)定（恒速加荷法）
GB/T3198—2003鋁及鋁合金箔
GB/T3880-1997鋁和鋁合金軋制板材
GB/T4857.10—2005包裝運(yùn)輸包裝件基本試驗(yàn)第10部分:正弦變頻振動(dòng)試驗(yàn)方法
GB/T5849—2006細(xì)木工板
GB/T9846.2-2004膠合板第2部分：尺寸公差
GB/T9846.3-2004膠合板第3部分：普通膠合板通用技術(shù)條件
GB/T10335.1—2005涂布紙和紙板涂布美術(shù)印刷紙（銅版紙）
GB/T12218空氣過濾器
3術(shù)語、定義和縮略語
3.1術(shù)語和定義
3.1.1高效空氣過濾器highefficiencyparticulateairfilter
用于進(jìn)行空氣過濾且使用GB6165規(guī)定的鈉焰法檢測(cè)，過濾效率不低于99.9%的空氣過濾器。
3.1.2超高效空氣過濾器Ultralowpenetrationairfilter
用于進(jìn)行空氣過濾且使用GB6165規(guī)定的計(jì)數(shù)法檢測(cè)，過濾效率不低于99.999%的空氣過濾器。
3.1.3粒徑particlediameter
指用某種測(cè)定方法測(cè)出的粒子名義直徑。單位以μm表示。
3.1.4中值直徑mediandiameter
指氣溶膠粒徑累計(jì)分布占總量50％時(shí)所對(duì)應(yīng)的粒徑值。
4
3.1.5計(jì)數(shù)粒徑countingdiameter
本標(biāo)準(zhǔn)指用光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器測(cè)出的粒徑。
3.1.6易透過粒徑mostpenetratingparticlesize
指用技術(shù)法進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，粒徑效率曲線低點(diǎn)對(duì)應(yīng)的粒徑。
3.1.7效率efficiency
指過濾器捕集氣溶膠微粒的能力。被過濾器過濾掉的氣溶膠濃度與原始?xì)馊苣z濃度之比，以百分?jǐn)?shù)表示。
3.1.8透過率penetration
指過濾器過濾后的氣溶膠濃度與原始?xì)馊苣z濃度之比，以百分?jǐn)?shù)表示。效率E與透過率P的關(guān)系為:
E=1-P
3.1.9阻力resistance
指過濾器通過額定風(fēng)量時(shí)，過濾器前、后的靜壓差。單位以Pa表示。
3.1.10容塵量dustloading
用于體現(xiàn)過濾器使用壽命的參數(shù)。過濾器的容塵量用阻力達(dá)到表1或表2所規(guī)定的初阻力的2倍時(shí)，過
濾器表面沉積的塵粒質(zhì)量來衡量。
3.1.11有隔板過濾器separator-stylefilter
其濾芯是按所需深度將濾料往返折疊制成,在被折疊的濾料之間靠波紋狀分隔板支撐著,形成空氣通道的
過濾器。
3.1.12無隔板過濾器minipleat-stylefilter
其濾芯是按所需深度將濾料往返折疊制成,在被折疊的濾料之間用線狀粘結(jié)劑或其它支撐物支撐著,形成
空氣通道的過濾器。
3.1.13額定風(fēng)量ratedairvolumeflowrate
由過濾器生產(chǎn)廠家所規(guī)定，標(biāo)識(shí)過濾器工作能力的技術(shù)參數(shù)，表示過濾器在單位時(shí)間內(nèi)所處理的大空
氣體積流量，單位為m3
/h。
3.1.14單分散氣溶膠monodisperseaerosol
用分布方程描述時(shí)，粒徑幾何標(biāo)準(zhǔn)差σg<1.15的為單分散氣溶膠。幾何標(biāo)準(zhǔn)差1.15≤σg≤1.5的氣溶膠為
準(zhǔn)單分散氣溶膠。
3.1.15多分散氣溶膠polydisperseaerosol
用分布方程描述時(shí)，粒徑幾何標(biāo)準(zhǔn)差σg>1.5的氣溶膠為多分散氣溶膠。
3.2符號(hào)與縮略語
本標(biāo)準(zhǔn)中使用了下述符號(hào)與略縮語。
CNC凝結(jié)核計(jì)數(shù)器
DEHS癸二酸二辛酯，Sebacicacid-bis(2-ethyl-)ester（通用名di-ethyl-hexyl-sebacate）
DOP鄰苯二甲酸二辛酯，Phthalicacid-bis(2-ethyl-)ester（通用名di-octyl-phthalate）
MPPS易透過粒徑
5
OPC光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器
PSL聚苯乙烯乳膠球
4分類和分級(jí)
4.1按結(jié)構(gòu)分類
按過濾器濾芯結(jié)構(gòu)分類可分為有隔板過濾器和無隔板過濾器兩類。
4.2按過濾器過濾效率和阻力性能分類
4.2.1高效空氣過濾器的分類
按GB6165規(guī)定的鈉焰法檢測(cè)的過濾器過濾效率和阻力性能，高效空氣過濾器分為A、B、C三類。其各
類別性能要求見表1。
表1高效空氣過濾器性能
類別額定風(fēng)量下的
鈉焰法效率（%）
20%額定風(fēng)量下的
鈉焰法效率（%）
額定風(fēng)量下的
初阻力（Pa）
A99.9無要求≦190
B99.99*99.99≦220
C99.99999.999≦250
*若用戶提出其所需B類過濾器不需檢漏，則可按用戶要求不檢測(cè)20%額定風(fēng)量下的效率。
4.2.2超高效空氣過濾器的分類
按GB6165規(guī)定的計(jì)數(shù)法檢測(cè)的過濾器過濾效率和阻力性能，超高效空氣過濾器分為D、E、F三類。其
各類別性能要求見表2。
表2超高效空氣過濾器性能
類別額定風(fēng)量下的
計(jì)數(shù)法效率（%）
額定風(fēng)量下的初阻力
（Pa）
備注
D99.999≦250掃描檢漏
E99.9999≦250掃描檢漏
F99.99999≦250掃描檢漏
4.3按耐火程度分級(jí)
根據(jù)GB8624的規(guī)定，過濾器按所使用材料的耐火程度分為三級(jí)。其各級(jí)別性能要求見表3。
表3過濾器的耐火性能分級(jí)
級(jí)別濾料的耐火級(jí)別框架、分隔板的耐火級(jí)別備注
1AAA:不燃材料
2AB2B2:可燃性材料
3B3B3B3:易燃性材料
4.4型號(hào)規(guī)格的表示方法
a.過濾器外觀見圖1
b.過濾器外形尺寸表示及順序?yàn)?高(H)×寬(W)×深(D)mm
6
c.型號(hào)規(guī)格代號(hào)見表4，規(guī)格型號(hào)的表示方法如下：
圖1過濾器型號(hào)規(guī)格表示方法
表4規(guī)格型號(hào)代碼
例：GY-A-3-484×484×220-1000表示有分隔板高效過濾器，性能類別為A，額定風(fēng)量下的效率≧99.9%，耐
火級(jí)別為3級(jí)，外形尺寸為484×484×220，額定風(fēng)量1000m3
/h。
例：CW-D-2-610×1220×80-2400表示無隔板超高效過濾器，性能類別為D,額定風(fēng)量下的效率≧99.999%，
耐火級(jí)別為2級(jí)，外形尺寸為610×1220×80，額定風(fēng)量2400m3
/h。
常用型號(hào)規(guī)格見附錄C。
序號(hào)項(xiàng)目名稱含義代號(hào)
1產(chǎn)品名稱高效空氣過濾器、超高效空氣過濾器G、C
有分隔板結(jié)構(gòu)，見4.1條Y
2結(jié)構(gòu)類別
無分隔板結(jié)構(gòu)，見4.1條W
3性能類別按效率、阻力高低分五類，見4.2條A、B、C、D、E、F
4耐火級(jí)別按結(jié)構(gòu)耐火程度分三級(jí)，見4.3條1，2，3
7
1—濾料；2—分隔板；3—框架；4—分隔物
圖2高效空氣過濾器外觀
5技術(shù)要求
5.1基本要求
5.1.1過濾器的技術(shù)條件應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按規(guī)定批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)文件進(jìn)行生產(chǎn)。
5.1.2外觀要求
a.過濾器上不應(yīng)有污染物（泥、油、粘性物）和損傷，不允許出現(xiàn)框架凹凸、扭曲或破裂、涂料層不均
勻及剝落；
b.濾料、分隔物、防護(hù)網(wǎng)無變形、密封墊無松脫；
c.密封膠齊整無裂紋，沿濾料和分隔板浸潤高度不大于5mm。
5.1.3外形尺寸偏差的允許值如下：
a.端面
邊長大于500mm的，其偏差為0,–3.2mm；
邊長小于或等于500mm的，其偏差為0,–1.6mm。
b.深度
深度尺寸的偏差為+1.6mm，0。
c.對(duì)角線
過濾器每個(gè)端面的兩對(duì)角線之差，當(dāng)對(duì)角線長度大于700mm時(shí)，其偏差應(yīng)小于等于4.5mm；當(dāng)對(duì)角線長
度小于等于700mm時(shí)，其偏差應(yīng)小于等于2.3mm。
d.垂直度
8
框架端面應(yīng)與側(cè)面垂直，其偏差不應(yīng)大于±3°。
e.平面度
過濾器端面及側(cè)板平面度應(yīng)小于等于1.6mm；兩端面平行度偏差應(yīng)小于等于1.6mm。
f．分隔板的傾斜度
濾芯分隔板和褶紋應(yīng)垂直于框架的上下端板，其上下端板垂線偏差應(yīng)小于等于6mm。
5.2材料要求
5.2.1基本要求
材料的選用，應(yīng)根據(jù)使用要求，本著適用經(jīng)濟(jì)的原則進(jìn)行。
各種材料的耐火性能應(yīng)符合同類過濾器性能要求，所使用的材料和過濾器制造、貯存、運(yùn)輸、使用環(huán)
境中應(yīng)保持性能穩(wěn)定、不產(chǎn)塵。當(dāng)有耐腐蝕要求時(shí)，所有材料都必須具有相應(yīng)的防腐性能。
允許使用符合本標(biāo)準(zhǔn)的其他材料。
5.2.2濾料
a.透過率、阻力應(yīng)符合GB6165中同類過濾器濾料的性能要求；
b.抗張強(qiáng)度：應(yīng)按GB/T453規(guī)定的方法測(cè)定。
有隔板過濾器的濾紙：縱向大于等于0.3kN/m，橫向大于等于0.2kN/m；
無隔板過濾器的濾紙：縱向大于等于0.7kN/m，橫向大于等于0.5kN/m；
c.厚度應(yīng)按GB/T451.3規(guī)定的方法測(cè)量，不宜超過0.40mm，濾料應(yīng)均勻，不應(yīng)含有硬塊，表面不應(yīng)有
裂紋、擦傷、針孔、色斑等；
d.其他性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
5.2.3框架
制做框架的材料應(yīng)有一定的強(qiáng)度和剛度。材料的厚度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和邊長選定，以滿足框架強(qiáng)度和剛度的
要求。當(dāng)采用以下材料時(shí)，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)需要，采取相應(yīng)的防銹或防腐措施。
a.冷軋鋼板，厚度應(yīng)為1.0mm～2mm，成型焊接后鍍鋅、噴塑或采取其他防銹措施。材料符合GB/T912
的規(guī)定；
b.鋁合金板，厚度應(yīng)為1.5mm～2mm。材料符合GB3880的規(guī)定；
c.木板、膠合板，厚度應(yīng)為15mm～20mm。應(yīng)根據(jù)用戶要求進(jìn)行刷漆等相應(yīng)防腐處理。材料符合GB/T5849
及GB/T9846的規(guī)定；
d.不銹鋼板,厚度應(yīng)為1.0mm～2mm。材料符合GB3280的規(guī)定；
f.其他強(qiáng)度和剛度符合要求的材料。
5.2.4分隔物
有隔板過濾器的分隔板，常見的有鋁箔、塑料板、膠版印刷紙；
無隔板過濾器的分隔物，常見的有熱溶膠、玻璃纖維紙條、阻燃絲線等。
a.鋁箔應(yīng)符合GB/T3198的規(guī)定；
b.采用紙隔板時(shí)，可采用表面經(jīng)浸膠處理的紙隔板或120g/m2
的雙面膠版印刷紙；
9
c．采用塑料隔板時(shí)，耐溫應(yīng)不低于50?；
d.其他符合要求的材料。
5.2.5粘結(jié)劑和密封膠
粘結(jié)劑用于濾料的拼接、修補(bǔ)及密封墊與框架的粘接，其剪力強(qiáng)度和拉力強(qiáng)度應(yīng)高于濾料。密封膠用于
濾芯與框架的密封，應(yīng)能在常溫、常壓下固化，且能保證過濾器在10倍初阻力條件下運(yùn)行時(shí)不開裂、不脫膠
并具有彈性，粘結(jié)劑和密封膠的耐火性能應(yīng)滿足同類過濾器性能要求。應(yīng)選用無毒無有害氣體散發(fā)的環(huán)保產(chǎn)
品。
5.2.6密封墊
a.密封墊應(yīng)選用有彈性不易老化的閉孔材料；
b.密封墊硬度為30-50mm，（用邵氏硬度W性硬度計(jì)測(cè)試）,壓縮永久變形：130℃，24小時(shí)，應(yīng)小于60%。
5.2.7防護(hù)網(wǎng)
可用不銹鋼拉板網(wǎng)、沖孔板、點(diǎn)焊鍍鋅鐵絲網(wǎng)、點(diǎn)焊不銹鋼絲網(wǎng)或噴塑鋼板網(wǎng)。
5.3結(jié)構(gòu)要求
5.3.1濾芯
a.有隔板過濾器的濾芯
當(dāng)濾芯固定在框架中時(shí)，分隔板應(yīng)露出濾料褶痕為3～5mm，分隔板縮入框架端面為5～8mm。分隔板應(yīng)平
行于框架中心線，分隔板與中心線傾斜偏差不大于6mm，且不得發(fā)生突變性偏差。
濾料的褶紋和分隔板應(yīng)垂直于框架的上下端板,從任一褶或分隔板的一端引一鉛垂線，該褶或分隔板另一
端偏離鉛垂線不大于9mm。褶紋和分隔板不應(yīng)彎曲，從任一褶或分隔板兩端連一直線檢查，彎曲造成的偏離不
大于6mm。
b.無隔板過濾器的濾芯
當(dāng)濾芯固定在框架中時(shí)，濾料和分隔物應(yīng)縮入框架端面為3～5mm。相鄰褶幅高度偏差不大于0.5mm。在
300mm范圍內(nèi)分隔物的直線度偏差不大于1mm。分隔物應(yīng)與褶痕垂直，每條分隔物形成的直線與褶痕垂直度偏
差不大于2mm；分隔物間距的偏差不大于3mm。
5.3.2框架
5.3.2.1框架結(jié)構(gòu)應(yīng)堅(jiān)固，應(yīng)有足夠的剛性和整體穩(wěn)定性。
5.3.2.2框架的四個(gè)角和拼接處不得松動(dòng)，粘結(jié)劑和密封膠不應(yīng)脫膠、開裂，濾料在框架中不應(yīng)松動(dòng)和變形。
框架邊寬15mm～20mm。對(duì)邊長小于600mm的過濾器，框架邊框?qū)挾纫舜笥诘扔?5mm,對(duì)邊長大于等于600mm
的過濾器，框架邊框?qū)挾纫藶?0mm。
5.3.3密封墊
a.密封墊斷面采用長方形（寬度應(yīng)大于15mm且不超出邊框，厚度5～8mm）或半圓形（直徑為15mm），
長方形斷面密封墊的粘接面和密封面應(yīng)去皮。
b.密封墊用整體或拼接成形，拼接應(yīng)在拐角處，拼接時(shí)宜采用Ω型或燕尾型連接等方式，連接處應(yīng)用
粘接劑粘接牢固。整個(gè)密封墊的拼接不應(yīng)超過四處。
10
c.密封墊與框架應(yīng)粘接牢固，密封墊的內(nèi)外邊緣不得超過框架的內(nèi)外邊緣。
5.3.5液槽密封
對(duì)采用液槽密封方式的過濾器,過濾器邊框的一面應(yīng)沿周長設(shè)一圈刀口。固定過濾器的框架上根據(jù)過濾器
密封面尺寸設(shè)一圈溝槽。安裝時(shí)，將刀口插入填充非牛頓流體材料的溝槽中進(jìn)行密封。非牛頓流體密封材料
（如：凝膠狀石油混合物、硅酮、聚氨酯等）性能應(yīng)保證在工作溫度下不流淌，柔韌。刀口高度應(yīng)與液槽深
度相匹配，以保證密封的嚴(yán)密性。刀口高度、液槽深度由過濾器使用情況下的面風(fēng)速或過濾器終阻力確定。
5.3.4濾料拼接和修補(bǔ)
a.有分隔板的A、B類過濾器，每臺(tái)過濾器的濾料允許有一個(gè)拼接接頭；C、D、E、F類過濾器的濾料不
允許有拼接接頭；
b.用搭接方式拼接兩塊濾料，搭接寬度不應(yīng)小于13mm；
c.搭接接口不應(yīng)設(shè)置在濾料折疊的轉(zhuǎn)彎處；
d.每個(gè)修補(bǔ)面積不應(yīng)超過13cm2
，修補(bǔ)的總面積不應(yīng)超過過濾器端面凈面積的1%。
5.4性能要求
5.4.1檢漏
對(duì)C、D、E、F類過濾器及用于生物工程的A、B類過濾器應(yīng)在額定風(fēng)量下檢查過濾器的泄漏。過濾器廠
商可選擇定性試驗(yàn)（如大氣塵檢漏試驗(yàn)）或者定量試驗(yàn)（局部透過率試驗(yàn)）來確定過濾器是否存在局部滲漏
缺陷。表5給出了定性以及定量試驗(yàn)下的過濾器滲漏的不合格判定標(biāo)準(zhǔn)：
表5定性以及定量試驗(yàn)下的過濾器滲漏的不合格判定標(biāo)準(zhǔn)
類別額定風(fēng)量下的效率
（%）
定性檢漏試驗(yàn)下的局部滲漏限值
粒/采樣周期
定量試驗(yàn)下
的局部透過
率限值
%
A99.9（鈉焰法）1
B99.99（鈉焰法）0.1
C99.999（鈉焰法）
下游大于等于0.5μm的微粒采樣計(jì)數(shù)超過
3（上游對(duì)應(yīng)粒徑范圍氣溶膠濃度須不低于
3×104
）0.01
D99.999（計(jì)數(shù)法）0.01
E99.9999（計(jì)數(shù)法）0.001
F99.99999（計(jì)數(shù)法）
下游大于等于0.1μm的微粒采樣計(jì)數(shù)超過
3（上游對(duì)應(yīng)粒徑范圍氣溶膠濃度須不低于
3×106
）0.0001
在大多數(shù)情況下，宜選擇掃描檢漏來判斷過濾器是否存在局部滲漏缺陷。而當(dāng)過濾器的形狀不便于進(jìn)行
掃描檢漏試驗(yàn)時(shí)，可采用其它方法（如檢測(cè)100%風(fēng)量和20%風(fēng)量下的效率測(cè)試、煙縷目測(cè)檢漏試驗(yàn)等）進(jìn)行
檢漏試驗(yàn)。
5.4.2效率
按本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，過濾效率應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。
在型式檢驗(yàn)時(shí)，各類過濾器在運(yùn)輸振動(dòng)試驗(yàn)后，其效率仍應(yīng)滿足上述相應(yīng)類別的效率要求；
在型式檢驗(yàn)時(shí)，各類過濾器在耐壓試驗(yàn)后，其效率仍應(yīng)滿足上述相應(yīng)類別的效率要求。
5.4.3阻力
按本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，阻力應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。
11
5.4.4容塵量
過濾器的容塵量用阻力達(dá)到初阻力（表1或表2給出的）2倍時(shí)所捕獲的氣溶膠質(zhì)量來衡量。
5.4.5濾芯緊密度
按6.7條的方法檢驗(yàn)時(shí)，置于濾芯上的木塊位移不得超過3.2mm。
5.5生產(chǎn)環(huán)境條件
過濾器的生產(chǎn)環(huán)境條件應(yīng)保證過濾器生產(chǎn)全過程（至裝箱時(shí)）不受污染。高效過濾器組裝車間室內(nèi)的空氣潔凈度應(yīng)達(dá)到ISO8。超高效過濾器組裝車間室內(nèi)的空氣潔凈度應(yīng)達(dá)到ISO7。
6試驗(yàn)方法
6.1外觀質(zhì)量
用目測(cè)檢查。
6.2尺寸偏差
6.2.1長度用游標(biāo)卡尺檢查，其分度值不大于0.1mm。
6.2.2平面度用平板和塞尺檢查，平板精度為3級(jí)，塞尺厚度范圍為0.02mm～0.5mm。
6.2.3垂直度用角度規(guī)檢查，其分度值不大于0.5?。
6.3檢漏
6.3.1檢漏方法的選擇
可用計(jì)數(shù)掃描法、光度計(jì)掃描法、煙縷目測(cè)法對(duì)過濾器進(jìn)行檢漏。計(jì)數(shù)掃描法適用于各類過濾器。光度計(jì)掃描法、煙縷目測(cè)法僅適用于高效過濾器的檢漏。
6.3.2計(jì)數(shù)掃描法
計(jì)數(shù)掃描法的試驗(yàn)裝置及試驗(yàn)過程詳見附錄A。計(jì)數(shù)掃描法的塵源采用液態(tài)或固態(tài)氣溶膠。例如：DEHS、DOP、聚苯乙烯小球、大氣塵等。
可對(duì)被試過濾器的局部透過率進(jìn)行試驗(yàn)，通過衡量其是否超過所允許的限值來判斷過濾器是否存在局部滲漏缺陷。也可使用光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器對(duì)高效及超高效過濾器進(jìn)行定性掃描檢漏。掃描過程中，光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)顯示任一點(diǎn)在所觀察的粒徑檔（高效過濾器為≧0.5?m；超高效過濾器為≧0.1μm）出現(xiàn)“非零”讀數(shù)（超過3粒/采樣周期），即說明此處為漏點(diǎn)。當(dāng)大氣塵濃度足夠大時(shí)（對(duì)于高效過濾器，上游≧0.5?m的氣溶膠濃度須大于等于3×104粒/采樣周期；對(duì)于超高效過濾器，上游≧0.1?m的氣溶膠濃度須大于等于3×106粒/采樣周期。）,可選擇大氣塵作為定性掃描檢漏試驗(yàn)的測(cè)試氣溶膠。檢漏試驗(yàn)應(yīng)在過濾器額定風(fēng)量下進(jìn)行，采樣口與過濾器端面應(yīng)保持1cm～5cm的距離。當(dāng)檢漏采樣流率大于2.83L/min時(shí)，掃描速度不應(yīng)超過8cm/s；當(dāng)檢漏采樣流率小于等于2.83L/min時(shí)，掃描速度不應(yīng)超過2cm/s。對(duì)整個(gè)過濾器被檢面掃描。
6.3.3煙縷目測(cè)法
通過煙縷試驗(yàn)，可用目測(cè)觀察高效過濾器有無滲漏。
12將過濾器水平放在風(fēng)口上，四周密封，用噴霧器發(fā)生氣溶膠，使氣溶膠粒子質(zhì)量平均直徑為0.3?m～1.0?m,質(zhì)量濃度宜為1.5g/m3。使含氣溶膠的氣流以約1.3m/s的速度向上流過被試過濾器。用燈光垂直照射過濾器出風(fēng)面，過濾器四周及觀察背景應(yīng)是黑暗的，注意屏蔽掉過濾器周圍的干擾氣流。觀察出風(fēng)面，若出現(xiàn)煙縷說明有滲漏，看不到煙縷說明無滲漏。
6.3.4光度計(jì)掃描法
使用光度計(jì)掃描法，其試驗(yàn)裝置及試驗(yàn)過程詳見附錄B。
用噴霧器發(fā)生氣溶膠，使氣溶膠粒子質(zhì)量中值直徑為0.7?m，其上風(fēng)側(cè)濃度應(yīng)為10μg/L～90μg/L。
6.3.5局部滲漏缺陷的修復(fù)
可對(duì)掃描檢漏試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的局部滲漏缺陷進(jìn)行修復(fù)，但所進(jìn)行修復(fù)應(yīng)滿足下列條件：
a.用于修補(bǔ)滲漏缺陷的材料應(yīng)為過濾器用戶所接受；
b.對(duì)每只過濾器，修補(bǔ)總面積不應(yīng)大于過濾器濾芯面積的1%，對(duì)于單點(diǎn)修補(bǔ)，修補(bǔ)面積不應(yīng)大于13cm2；在修補(bǔ)完成，并且經(jīng)足夠時(shí)間供修補(bǔ)用密封膠充分固化后，應(yīng)對(duì)滲漏處及臨近區(qū)域再次進(jìn)行掃描檢漏試驗(yàn)。
6.4效率
在效率試驗(yàn)前，C、D、E、F類過濾器必須先在過濾器的2倍額定風(fēng)量下進(jìn)行空抽，空抽時(shí)間為30min。空抽的進(jìn)風(fēng)必須過濾，其過濾器對(duì)1μm粒子的過濾效率大于等于70％。
6.4.1高效過濾器按GB6165規(guī)定的方法測(cè)定額定風(fēng)量下的效率。
6.4.2超高效過濾器按GB6165規(guī)定的方法，用固體或液體單分散氣溶膠或多分散氣溶膠為塵源；用凝結(jié)
核計(jì)數(shù)器（CNC）或光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器(OPC)測(cè)定過濾器額定風(fēng)量下的效率。
6.5阻力
按GB6165規(guī)定的方法試驗(yàn)。
6.6容塵量
按GB12218規(guī)定的方法試驗(yàn)。
6.7濾芯緊密度
將組裝好的過濾器端面向上平放在平臺(tái)上，把一塊102mm×152mm的木塊背面粘上一塊與木塊同面積厚
6.4mm的閉孔海綿氯丁橡膠。粘橡膠的面放在過濾器濾芯的中心心使152mm的那一邊與濾料褶痕平行。木塊正
面放一個(gè)2.7kg的重物，在木塊側(cè)面中心處施加一個(gè)15.7N±0.9N的力，這個(gè)力平行于過濾器端面且與濾料
褶痕垂直。測(cè)量施力后木塊由原來位置的位移。
6.8耐壓
各類外觀質(zhì)量、尺寸偏差、效率和阻力檢驗(yàn)合格的過濾器，應(yīng)經(jīng)受10倍初阻力的風(fēng)量通過過濾器并持續(xù)
60min，重新確認(rèn)過濾器各部分沒有損壞和變形后，再重復(fù)效率和阻力的試驗(yàn)。
6.9耐振動(dòng)
外觀質(zhì)量、尺寸偏差、效率和阻力檢驗(yàn)合格的過濾器，按國標(biāo)GB/T4857.10進(jìn)行試驗(yàn)。經(jīng)運(yùn)輸試驗(yàn)后的
過濾器按外觀質(zhì)量、尺寸偏差、效率和阻力的要求復(fù)檢。
13
7檢驗(yàn)規(guī)則
7.1檢驗(yàn)分類
7.1.1出廠檢驗(yàn)
每臺(tái)產(chǎn)品必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目如表7所列序號(hào)1～6項(xiàng)。
表7過濾器檢驗(yàn)項(xiàng)目
序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱本標(biāo)準(zhǔn)所屬條款
1外觀質(zhì)量5.1.2，6.1
2尺寸偏差5.1.3，6.2
3檢漏（非用于生物工程的A、B類過濾器不需檢漏）5.4.1，6.3
4效率5.4.2，6.4
5阻力5.4.3，6.5
6包裝、標(biāo)志8.1，8.2
7濾芯緊密度5.4.5，6.7
8耐壓5.4.2，6.8
9運(yùn)輸振動(dòng)試驗(yàn)5.4.2，6.9
7.1.2型式檢驗(yàn)
7.1.2.1有下列情況之一，必須進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造工藝、材料等的更改對(duì)性能有影響時(shí)；
c.產(chǎn)品停產(chǎn)超過一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
d.出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
e.批量生產(chǎn)時(shí)，每兩年應(yīng)進(jìn)行一次；
f.國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。
7.1.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目如表7所列序號(hào)1～9項(xiàng)。
7.1.2.3型式檢驗(yàn)抽樣方法
在制造廠提供的合格產(chǎn)品中按每批濾紙組裝過濾器臺(tái)數(shù)的5%抽樣，但抽取數(shù)量不應(yīng)少于5臺(tái)。
7.2判定規(guī)則
7.2.1出廠檢驗(yàn)
在表7的1～6項(xiàng)中出現(xiàn)任意一個(gè)缺陷，產(chǎn)品為不合格品。
7.2.2型式檢驗(yàn)
在表7的1～9項(xiàng)中出現(xiàn)任意一項(xiàng)不合格，產(chǎn)品為不合格品。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
8.1標(biāo)志
每臺(tái)高效過濾器必須在垂直于褶和隔板的外框的表面明顯處設(shè)有標(biāo)志(標(biāo)簽或直接印刷體)，標(biāo)志應(yīng)牢固固定于過濾器的外框,標(biāo)志上字跡清楚,不易擦洗掉。標(biāo)志的內(nèi)容至少應(yīng)包括：
14
a.制造商的名稱及符號(hào)；
b.過濾器型號(hào)、規(guī)格尺寸及編號(hào)；
c.額定風(fēng)量；以m3
/h表示；
d.額定風(fēng)量下的效率或透過率；并注明其檢測(cè)方法；
e.額定風(fēng)量下的初阻力；以Pa表示；
f.指示氣流方向的箭頭；
g.產(chǎn)品出廠年、月、日；
h.產(chǎn)品合格證。
8.2包裝
8.2.1包裝要求:
包裝應(yīng)確實(shí)能保護(hù)出廠檢驗(yàn)合格的過濾器在裝卸、運(yùn)輸、搬運(yùn)、存放直到用戶安裝就位前免受因外力引
起的損傷和毀壞；
8.2.2包裝方法:
a．裝箱前過濾器應(yīng)裝在塑料袋中，過濾器的氣流截面方向應(yīng)增加硬紙板保護(hù),外包裝箱可采用硬紙板；
b．包裝箱上應(yīng)注明與所包裝過濾器相一致的型號(hào)規(guī)格、制造廠名以及數(shù)量，并按GB191規(guī)定應(yīng)用文字
或圖例標(biāo)明“小心輕放”、“怕濕”、“向上”及堆碼極限的標(biāo)志。
8.3運(yùn)輸
a．在運(yùn)輸過程中過濾器按包裝箱上標(biāo)志放置，堆放高度以不損壞或壓壞過濾器為原則(大堆放高度應(yīng)
不超過三層，或采用托盤).不宜跟其它貨物混合運(yùn)輸；
b.過濾器在運(yùn)輸中應(yīng)采取固定措施,當(dāng)固定物跨過箱體折角時(shí),應(yīng)用軟質(zhì)材料將固定物與箱體隔開,保護(hù)
好箱體；
c.在裝卸或搬運(yùn)過程中,操作人員應(yīng)戴好手套或采取其他措施,防止搬運(yùn)過程中過濾器滑落。
8.4貯存
a.過濾器存放地點(diǎn),應(yīng)在溫度、濕度變化小,清潔干澡且通風(fēng)系統(tǒng)良好的環(huán)境中，嚴(yán)禁露天堆放；
b.貯存時(shí)應(yīng)用墊倉板把過濾器與地面隔開,防止過濾器受潮；
c.過濾器應(yīng)按箱體標(biāo)識(shí)放置,堆放高度以不損壞、壓壞或造成倒塌危險(xiǎn)為原則.(大堆放高度不宜超過三層,)以免過濾器受重壓變形和再次搬運(yùn)時(shí)的損壞；d.貯存期超過三年以上的過濾器應(yīng)進(jìn)行重新測(cè)試.。
15
附錄A計(jì)數(shù)掃描檢漏試驗(yàn)（規(guī)范性附錄）
A.1計(jì)數(shù)掃描法試驗(yàn)過程描述
計(jì)數(shù)掃描檢漏試驗(yàn)通過粒子計(jì)數(shù)來檢測(cè)過濾元件（過濾器）是否存在局部滲漏缺陷。計(jì)數(shù)掃描檢漏試驗(yàn)中，被試過濾器被安裝在試驗(yàn)臺(tái)上，在額定風(fēng)量下進(jìn)行試驗(yàn)。被測(cè)過濾器應(yīng)首先完成額定風(fēng)量下的阻力測(cè)試并被清吹后進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)。測(cè)試風(fēng)道系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有足夠長的混合段，使得被引入的測(cè)試氣溶膠與試驗(yàn)空氣充分混合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)氣溶膠在掃描風(fēng)道截面上的均勻分布。過濾器廠商可根據(jù)自身情況或與用戶之間的協(xié)議，選擇對(duì)過濾器進(jìn)行定性檢漏試驗(yàn)或者定量檢漏試驗(yàn)（局部透過率試驗(yàn)）。二者的試驗(yàn)裝置基本一致，區(qū)別在于對(duì)試驗(yàn)參數(shù)以及對(duì)滲漏缺陷的判定方式。計(jì)數(shù)掃描檢漏試驗(yàn)中，可通過自動(dòng)行走機(jī)構(gòu)或者手動(dòng)對(duì)被測(cè)過濾器出風(fēng)側(cè)的粒子濃度場(chǎng)進(jìn)行掃描檢測(cè)，并判斷所測(cè)區(qū)域是否存在滲漏缺陷。如有滲漏，則應(yīng)記錄滲漏處的坐標(biāo)位置。在對(duì)被測(cè)過濾器出風(fēng)側(cè)進(jìn)行掃描檢漏時(shí)，應(yīng)采用本標(biāo)準(zhǔn)所描述的采樣頭配合粒子計(jì)數(shù)器進(jìn)行。試驗(yàn)過程中，探頭在靠近過濾器出風(fēng)側(cè)的位置以確定的速度移動(dòng)，掃描中探頭所覆蓋的軌跡間應(yīng)無空隙或略有重疊。當(dāng)采用多個(gè)并排的測(cè)量系統(tǒng)（多個(gè)探頭與多臺(tái)粒子計(jì)數(shù)器聯(lián)合使用）同時(shí)測(cè)量時(shí)，可以縮短掃描的時(shí)間。根據(jù)探頭坐標(biāo)以及探頭移動(dòng)速度，在掃描過程中通過對(duì)粒子濃度進(jìn)行測(cè)定，就可以對(duì)可能存在的滲漏進(jìn)行定位。而后將探頭對(duì)該處及鄰近區(qū)域進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，以判斷該處是否存在滲漏缺陷。當(dāng)采用定量檢漏試驗(yàn)時(shí)，可通過過濾器下游的局部透過率平均值來計(jì)算該過濾器的計(jì)數(shù)法效率。計(jì)數(shù)掃描檢漏試驗(yàn)可使用單分散相或多分散相氣溶膠，但測(cè)試氣溶膠粒徑分布應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用單分散相氣溶膠時(shí)，可使用總計(jì)數(shù)法，檢測(cè)儀器為凝結(jié)核計(jì)數(shù)器CNC）或光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器（OPC）。當(dāng)采用多分散相氣溶膠時(shí)，應(yīng)使用光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器進(jìn)行檢測(cè)。
A.2試驗(yàn)裝置
A.2.1試驗(yàn)裝置的構(gòu)成
附圖B1為試驗(yàn)裝置構(gòu)成的示意圖。這種裝置既適用于單分散相氣溶膠檢漏試驗(yàn)也適用于多分散相氣溶膠試驗(yàn)，二者之間的區(qū)別僅僅在于測(cè)試氣溶膠的發(fā)生技術(shù)和測(cè)量方法。
A.2.2試驗(yàn)風(fēng)道系統(tǒng)
A.2.2.1試驗(yàn)空氣的調(diào)節(jié)
試驗(yàn)空氣在與試驗(yàn)氣溶膠混合前應(yīng)經(jīng)過預(yù)處理，應(yīng)配置合適的預(yù)過濾器（如選用性能符合國標(biāo)規(guī)定的粗效、中效以及高效過濾器）來保證其潔凈度（應(yīng)至少為ISO7級(jí)）
A.2.2.2風(fēng)量調(diào)節(jié)
試驗(yàn)風(fēng)道應(yīng)有風(fēng)量調(diào)節(jié)措施（如改變風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或者使用風(fēng)量調(diào)節(jié)閥），測(cè)試過程中，試驗(yàn)風(fēng)量應(yīng)能維持在被測(cè)過濾器額定風(fēng)量的±3%以內(nèi)。
16
1—預(yù)過濾器；2—軟連接；3—風(fēng)機(jī)；4—閥門；5—高效過濾器（大氣塵定性試驗(yàn)不需要）；
6—測(cè)試氣溶膠注入；7—穩(wěn)定段；8—孔板流量計(jì)；9—壓差計(jì)；10—上游采樣；
11—被試過濾器；12—下游掃描采樣機(jī)構(gòu)；13—圍擋
圖A1計(jì)數(shù)掃描法試驗(yàn)臺(tái)原理示意圖
A.2.2.3風(fēng)量測(cè)試
風(fēng)量測(cè)量應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)或經(jīng)過標(biāo)定的方法（如利用孔板、噴嘴、文丘里管的壓降測(cè)試風(fēng)量）。
大測(cè)量誤差不應(yīng)超過測(cè)量值的5%。
A.2.2.3氣溶膠混合風(fēng)道
試驗(yàn)風(fēng)道中應(yīng)設(shè)置混合段，混合段的長度應(yīng)能保證測(cè)試氣溶膠在測(cè)試段達(dá)到足夠的濃度均勻性。在上游風(fēng)道緊靠被測(cè)過濾器的斷面上，至少布置9個(gè)均勻分布的測(cè)點(diǎn)上進(jìn)行測(cè)量，其中任一點(diǎn)的氣溶膠濃度不得偏離平均值超過10%。
A.2.2.4被測(cè)過濾器安裝臺(tái)
被測(cè)過濾器的安裝機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證過濾器的可靠密封。
A.2.2.5被測(cè)過濾器
用于滲漏試驗(yàn)的過濾器不應(yīng)存在任何可見損傷或其他異常，過濾器可以按要求裝在試驗(yàn)臺(tái)上并有良好密封。試驗(yàn)過程中，過濾器的溫度應(yīng)與試驗(yàn)空氣的溫度相同。被測(cè)過濾器的搬運(yùn)與裝卸要小心，被試過濾器上應(yīng)有清晰的永久性標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括：
a、過濾器的名稱；
b、過濾器風(fēng)向標(biāo)記；
A.2.2.6壓差測(cè)量孔
壓差測(cè)量孔所能測(cè)出的壓差值為被試過濾器上游氣流測(cè)量斷面靜壓平均值與周圍環(huán)境空氣的壓差，上游壓力測(cè)量斷面應(yīng)位于流速均勻的區(qū)域。
A.3測(cè)試氣溶膠
A.3.1測(cè)試氣溶膠的種類
17
用于高效以及超高效過濾器計(jì)數(shù)掃描檢漏的氣溶膠可以為DOP，DEHS，PSL等，但不局限于這些物質(zhì)。所發(fā)生的氣溶膠可以為單分散相氣溶膠也可以為多分散相氣溶膠，但無論發(fā)生哪種氣溶膠，應(yīng)保證所發(fā)生氣溶膠的濃度以及粒徑分布在測(cè)試過程中保持穩(wěn)定。當(dāng)采用單分散相氣溶膠進(jìn)行計(jì)數(shù)掃描檢漏試驗(yàn)時(shí)，測(cè)試氣溶膠的計(jì)數(shù)中徑與濾料MPPS的偏差不應(yīng)超過10%。當(dāng)采用多分散相氣溶膠進(jìn)行檢漏試驗(yàn)時(shí)，測(cè)試氣溶膠的計(jì)數(shù)中徑與濾料MPPS的偏差可以達(dá)到50%。當(dāng)無法確知濾料的MPPS時(shí)，由過濾器買賣雙方協(xié)商確認(rèn)所采用的氣溶膠計(jì)數(shù)中值直徑。
A.3.2測(cè)試氣溶膠的濃度
為了獲得具有統(tǒng)計(jì)意義的結(jié)果，在上游濃度不超過計(jì)數(shù)器濃度測(cè)量上限的前提下，下游的采樣粒子數(shù)應(yīng)足夠大。當(dāng)進(jìn)行定量分析時(shí)，依據(jù)被測(cè)過濾器的效率以及所需下游小計(jì)數(shù)（不低于10粒/采樣周期）確定，但不應(yīng)超過1×107粒/cm3。當(dāng)進(jìn)行定性分析時(shí)，對(duì)于高效過濾器，以大于等于0.5μm的微粒為準(zhǔn)，上游氣溶膠濃度須大于等于3×104粒/采樣周期；當(dāng)檢測(cè)超高效過濾器時(shí)，以大于等于0.1μm的微粒為準(zhǔn)，氣溶膠濃度需大于等于3×105粒/采樣周期期。
A.3.3氣溶膠測(cè)試儀器
當(dāng)選用單分散相氣溶膠進(jìn)行計(jì)數(shù)掃描檢漏試驗(yàn)時(shí)，既可選擇光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器，也可以選擇凝結(jié)核粒子計(jì)數(shù)器對(duì)被測(cè)過濾器下游粒子濃度進(jìn)行測(cè)量。工作不正常的氣溶膠發(fā)生器可能產(chǎn)生大量粒徑遠(yuǎn)小于濾料MPPS的粒子，而這些粒子都將被凝結(jié)核計(jì)數(shù)器統(tǒng)計(jì)為正常粒子，這將導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)結(jié)果的誤差。因此，但當(dāng)選用凝結(jié)核粒子計(jì)數(shù)器進(jìn)行測(cè)量時(shí)，應(yīng)保證不會(huì)出現(xiàn)這種情況。當(dāng)選用多分散相氣溶膠進(jìn)行檢漏試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)選用離散式光散射粒子計(jì)數(shù)器（如：光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器）對(duì)被測(cè)過濾器下游進(jìn)行測(cè)試。
A.4掃描系統(tǒng)
過濾器生產(chǎn)商可以選擇自動(dòng)掃描機(jī)構(gòu)，也可以選擇人工手動(dòng)掃描的方式進(jìn)行過濾器掃描檢漏試驗(yàn)。但是，手動(dòng)掃描方式無法保證掃描過程的平穩(wěn)和均勻，而對(duì)于掃描過程中粒子數(shù)的記錄也比較麻煩。因而，手動(dòng)掃描不宜用于需對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行定量分析的場(chǎng)合，本標(biāo)準(zhǔn)的介紹將以自動(dòng)掃描裝置為主。
A.4.1下游采樣探頭
采樣探頭的開口面積為8～10cm2，形狀宜為正方形。當(dāng)采用矩形探頭時(shí)，邊長之比不應(yīng)超過15：1。選取探頭的采樣流量時(shí)，應(yīng)保證探頭開口處流速與過濾器面風(fēng)速相差不大于25%。使用并列的幾只探頭（幾臺(tái)計(jì)數(shù)器并用）可縮短測(cè)量時(shí)間。探頭距過濾器出風(fēng)表面10～50mm。
A.4.2探頭臂
下游采樣探頭固定在一個(gè)可移動(dòng)的探頭臂上。
A.4.3氣溶膠輸送管
18
下游的氣溶膠輸送管應(yīng)盡快且無損失地將粒子送入粒子計(jì)數(shù)器的測(cè)量室。因此，輸送管應(yīng)盡可能短，沿途無死彎。管路材料表面光滑，不散發(fā)粒子。
A.4.4掃描行走機(jī)構(gòu)
掃描行走機(jī)構(gòu)應(yīng)包括驅(qū)動(dòng)、導(dǎo)向與控制，他們使探頭以垂直于氣流的方向勻速移動(dòng)。探頭的移動(dòng)速度可調(diào)，但高不應(yīng)超過8cm/s。實(shí)際行走速度與設(shè)定值的偏離不應(yīng)超過10%。掃描機(jī)構(gòu)可以測(cè)定探頭移動(dòng)過程中的坐標(biāo)及對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行定位以及標(biāo)記，探頭機(jī)構(gòu)在過濾器下游斷面任一點(diǎn)的回位精度宜至少為1mm。
A.5隔離措施
被測(cè)過濾器的下游應(yīng)與周圍環(huán)境的污濁空氣隔離。此外，對(duì)過濾器邊緣漏點(diǎn)定位時(shí)也需要隔離。隔離措施的實(shí)例包括：用足夠長度的圍擋包圍被試過濾器。
A.6檢測(cè)報(bào)告
檢測(cè)報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)包括：
1、被測(cè)過濾器：型號(hào)、尺寸、額定風(fēng)量；
2、試驗(yàn)氣溶膠：物質(zhì)、中值直徑、幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差；
3、上、下游粒子計(jì)數(shù)器：型號(hào)、操作數(shù)據(jù)；
4、下游采樣：探頭形狀及尺寸、探頭移動(dòng)速度、探頭距離、軌跡重疊情況等；
5、滲漏信號(hào)設(shè)定；
6、試驗(yàn)空氣的溫度和相對(duì)濕度；
7、確認(rèn)被測(cè)過濾器無滲漏的證明；
8、過濾器修補(bǔ)情況說明。
19
附錄B光度計(jì)掃描檢漏試驗(yàn)
（規(guī)范性附錄）
B.1光度計(jì)掃描法試驗(yàn)過程描述
光度計(jì)掃描檢漏試驗(yàn)適用于檢測(cè)高效過濾器的泄漏和密封情況。高效過濾器滲漏指認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)透過率為0.01%，即掃描探頭在過濾器出風(fēng)面某點(diǎn)處靜止不動(dòng)時(shí)測(cè)出的透過率大于0.01%即認(rèn)為是滲漏。氣溶膠應(yīng)與試驗(yàn)空氣混合均勻，確保被測(cè)過濾器整個(gè)迎風(fēng)面上的試驗(yàn)氣溶膠濃度均勻（空間一致性），還要保持在整個(gè)試驗(yàn)期間氣溶膠濃度恒定（時(shí)間一致性）。
B.2試驗(yàn)裝置與材料
B.2.1試驗(yàn)裝置的構(gòu)成
試驗(yàn)裝置主要包括氣溶膠發(fā)生器、風(fēng)機(jī)、管道、風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置、靜壓箱和光度計(jì)等(試驗(yàn)系統(tǒng)的示意圖見附圖C1)。氣溶膠發(fā)生器為一個(gè)或多個(gè)工作壓力為138kPa的Laskin噴嘴，氣溶膠物質(zhì)可為DOP、DEHS等，氣溶膠的質(zhì)量中值直徑約0.7?m，幾何標(biāo)準(zhǔn)差約1.8，計(jì)數(shù)中值直徑約0.4?m。
B.2.2試驗(yàn)裝置的風(fēng)道系統(tǒng)
風(fēng)道系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)量大小可通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)頻率或風(fēng)量調(diào)節(jié)閥開度調(diào)解，若從室外進(jìn)風(fēng)宜設(shè)加熱器。
B.2.3屏蔽措施
試驗(yàn)裝置中的靜壓箱在與被測(cè)過濾器連接時(shí)，要求接口處嚴(yán)密、不泄漏。同時(shí)被測(cè)過濾器出風(fēng)面的邊緣要求有屏蔽，防止掃描過程中，受到外界的氣流干擾。（可采用一定高度的、帶有密封墊片的矩形框架夾緊固定來進(jìn)行屏蔽，某些場(chǎng)合也采用“風(fēng)幕”方式來屏蔽。）風(fēng)機(jī)氣溶膠發(fā)生器靜壓箱風(fēng)量調(diào)節(jié)閥旁通調(diào)節(jié)閥待測(cè)過濾器屏蔽層氣流方向
圖B1掃描檢漏試驗(yàn)系統(tǒng)示意圖
B.3試驗(yàn)步驟
B.3.1試驗(yàn)中通過調(diào)節(jié)閥門，使被測(cè)過濾器的出風(fēng)面的平均風(fēng)速為0.45±0.05m/s。
B.3.2使用線性或?qū)?shù)刻度光度計(jì)進(jìn)行掃描檢漏試驗(yàn)。
B.3.3使用線性光度計(jì)時(shí)，將被測(cè)過濾器上游氣溶膠的濃度調(diào)整到10～20mg/m3
之間，用光度計(jì)采樣，調(diào)整
20
光度計(jì)指針至滿刻度，然后，讓光度計(jì)吸入無塵空氣，調(diào)整0.01%擋的零點(diǎn)。完成上述調(diào)整，即可以進(jìn)行掃描試驗(yàn)。
B.3.4使用對(duì)數(shù)光度計(jì)時(shí)，將被測(cè)過濾器上游氣溶膠的濃度調(diào)整到零點(diǎn)之上小刻度的1.0×104或更高，然后按廠家說